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加工PPH管用的真空冷却槽设备介绍

熔体管坯通过定径套冷却定型后,尚需进一步在真空状态下冷却。经过足够的真空冷却后,进行常压冷却。-

为便于

PPH

管开始牵引生产时真空度的快速建立,带定径元件的真空槽应较短。在该真空定径槽后,紧接独立的真空槽。目前更多采用的是所谓的“双室真空槽”,即二个真空槽分为两部分,在第一真空室内装有定径套,这不仅极大地方便了

PPH

管生产的牵引操作,而且在需改变真空度,以调节管与定径套之间的摩擦力时,也相当灵活。还可充分考虑到冷却不同阶段时对真空度的需求。第一真空室长度通常不超过

lm.

真空槽的总长度过去常为

6m

左右,近年来,由于生产速度的提高及对尺寸精公差的要求,真空槽长度现已发展为

10 -- 12m

。真空槽通常都是矩形的,横断面为正方形。水箱的支架应做得可以调整高度,支架还应能够纵向移动,为的是能调节与模头的距离,以便于控制塑料管的牵伸。真空箱的两端是敞开的,因而可安装上柔性垫圈,挤出

PPH

通过两头的垫圈人一、出水箱。应设置一个有排水口的集水箱,用来收集从垫圈漏出的水。挤出管由许多沿整个水槽长度设置的滚轮支承和导引。这些滚轮应按一定尺寸加工和排列。为了维持真空箱内的真空,真空箱要装上带铰键的箱盖和垫片,保持气密状态。箱盖和侧壁上常常装有观察窗。

对于“双室真空槽”,附加的贯通式垫片把后续的各真空室与定径室隔开,各真空室也彼此隔离。每个室都有一个可调的放气阀,分别调节各自的真空度,真空度的高低要与该冷却段对管要求相适应。虽然这些真空室是单独进行调节的,但它们可以公用一个真空源。必要时,可由几个单独的真空装置为定径室和后续的各冷却室提供真空源。大多数真空箱垫片是用柔性橡胶制作的,上面有一个孔,孔径略小于挤出管管径,以确保真空箱端头及箱内

不同真空室间的真空密封良好。为彻底阻止空气泄漏,通常把这种橡胶垫片做得相当厚。垫片原料必须具有足够的柔韧性,使挤出管周围密封严密而又不产生过大的摩擦阻力。倘若垫片太硬或太小,都可能导致诸如颤痕和线纹等表面缺陷。采用能耐高温的硅橡胶或阻力较小的聚四氟乙烯的,制造的垫片使用效果较好。

真空冷却所用真空泵同时要吸附水,因此须采用水环式真空泵

(

纳希式真空泵

)

。所能产生的真空度一般为

0---0.08MPa

真空槽冷却介质温度越低,真空泵吸入能力越高,

5

15

的工作介质温度为佳。

一部分工作介质会随气体排出,因此必须不断地补充工作介质。须注意绝对不能使水环真空泵无水启动。

真空槽冷却介质连接方式通常有两种。

(1)

(2)

的区别在于

(2)

中一部分从分离器中排出的工作介质未经冷却即进入循环,其余部分用新的工作介质补充。

PPH

管的冷却方式有两种,一种是浸浴式冷却,另一种是喷淋式冷却。浸浴式通常用于小口径管材,直径大于

110mm

的管材倾向采用喷淋冷却。浸浴式冷却水槽中隔有

4--6

(

或分几段组合而成

)

,每档

(

)2

3m

长,以维持温度梯度,调节冷却速度。冷却水在槽中应保持一定的水位,通过调整而进入槽中的冷却水流量调整冷却温度。浸浴冷却主要问题是水槽中垂直温度差及水的浮力可能使管材变形,特别是对较大口径管材。

采用沿

PPH

管圆周均匀布置喷水头的喷淋冷却,不仅可避免上述问题。而且其冷却强度明显提高,因为水流以相当高的速度冲击到管外壁上,阻止了界面暖水层的形成。而且喷淋冷却沿管材圆周的热传递均一。喷嘴一般沿管材圆周均匀布置,根据管材口径大小,可置段

4-6

个。冷却水中

3mm